Inhibitori kamenca ScaleDp instalirani su u pogonu za hemijsku proizvodnju kako bi se riješili ponavljajućih naslaga kamenca u evaporativnim kondenzatorima i poboljšali stabilnost njegovog rashladnog sistema.
Postrojenje je zahtijevalo pouzdane uslove niske temperature za sintezu, fermentaciju i rafinaciju. Njegovi otvoreni cirkulirajući sistemi vode za prskanje bili su izloženi vodi visoke tvrdoće, prašini i nečistoćama iz procesa. Naslage akumulirane na kalemovima za izmjenu topline, mlaznicama, medijima za punjenje i eliminatorima drifta, smanjujući odbijanje topline. Povišeni tlak kondenzatora i česti alarmi visokog tlaka stvorili su rizik od gašenja i prisilili na smanjenje proizvodnih opterećenja.
Hlađenje isparavanjem čini kvalitet vode posebno važnim. Kako voda isparava tijekom odbijanja topline, otopljeni minerali ostaju u cirkulirajućoj vodi i postaju sve više koncentrirani. Bez efektivne kontrole, ova koncentracija može potaknuti stvaranje kamenca kalcijum karbonata. Održavanje čistijih površina za izmjenu topline stoga pomaže u očuvanju efikasnosti hlađenja i ograničavanju energetske kazne povezane s onečišćenjem.
Kako bi se riješio problem, postrojenje je instaliralo ScaleDp jedinice na ulazima vode u više kondenzatora za isparavanje, zamjenjujući prethodno oslanjanje na omekšanu vodu za kontrolu kamenca.
ScaleDp koristi tehnologiju fizičke obrade vode DPSE, dizajniranu da utiče na kristalizaciono ponašanje minerala tvrdoće i smanji njihovu sklonost formiranju čvrsto vezanih naslaga. Kalcijum i magnezijum ostaju u vodi; tretman se fokusira na smanjenje adhezije kamenca, a ne na uklanjanje tvrdoće. Uređaji rade bez vanjskog napajanja i ne zahtijevaju regeneracijsku sol ili kontinuirano doziranje kemikalija za proces kontrole kamenca. Ovaj pristup smanjuje potrošni materijal i rutinsko rukovanje povezano s omekšavanjem na bazi soli.
Nakon instalacije, rad kondenzatora je postao stabilniji, s poboljšanim prijenosom topline, nižim tlakom kondenzatora i smanjenim rizikom od alarma visokog tlaka. Rezultati projekta također opisuju nižu potrošnju energije, smanjenu koroziju i manje oštećenja od starenja na zavojnicama, cjevovodima za raspršivanje i medijima za punjenje, pomažući u smanjenju operativnih troškova i troškova održavanja.
Ove promjene su pomogle sistemu za hlađenje da pouzdanije ispuni zahtjeve za temperaturu proizvodnje uz smanjenje tereta održavanja opreme.
Za industrijske operatere koji razmatraju sličnu primjenu, odabir opreme počinje od stvarnih uslova na lokaciji. Kvalitet vode za nadopunjavanje, brzina cirkulacije, veličina cijevi i raspored rashladnog sistema pomažu u određivanju odgovarajuće ScaleDp konfiguracije. Distributeri, izvođači i inženjerski timovi postrojenja mogu podijeliti ove detalje sa ScaleDp-om radi procjene projekta i tehničke podrške.
